随着高分子材料在电子、建材、交通等领域的广泛应用，无卤环保阻燃已成为行业刚需 —— 但传统无卤阻燃剂长期受困于 “耐热性不足（1% 分解温度≤200℃）、生产三废排放、阻燃协效性弱” 三大痛点，难以满足高端场景对安全与环保的双重要求。

清远市普塞呋磷化学有限公司最新授权发明专利（专利号：ZL202310208244.8）带来的磷 - 氮 - 铝无卤膨胀型阻燃剂，以三大核心技术创新，彻底打破这一僵局：

区别于传统单一元素或二元复合阻燃剂，该技术首次实现 “磷 - 氮 - 铝” 三者的化学协同：通过磷酸与氢氧化铝的酸碱中和反应生成磷酸二氢铝预聚物，再与含氨基 / 亚氨基的化合物（如三聚氰胺、哌嗪）发生缩合反应 —— 铝元素的引入不仅将阻燃剂1% 热失重温度提升至 315℃以上（部分实施例达 325℃），更能主动促进基体成碳、降低燃烧烟雾量，让磷的阻燃性、氮的抑烟性与铝的耐热性形成 “1+1+1>3” 的协同效应，解决了 “高阻燃性与高耐热性不可兼得” 的行业难题。

传统阻燃剂制备常伴随废气排放、废水残留，而该技术通过两大设计实现环保突破：一是反应过程以水为溶剂，且离心、洗涤产生的液体可循环作为下一批次生产溶剂，彻底杜绝废水浪费；二是整个合成流程无废渣生成、无有害气体释放，从源头实现 “三废零排放”，既降低生产能耗，又符合国家 “双碳” 与环保政策要求，为行业绿色生产提供新范式。

通过对反应温度（S1 环节 50-100℃、S2 环节 60-140℃）、原料摩尔比（氢氧化铝与磷酸 1:1-5，含氮化合物与磷酸 1:1-4）的精准优化，产品性能实现极致可控：成品磷含量达 15-20%、氮含量 25-35%，有效阻燃元素占比高；水溶性 < 1g/100mL、粒径 D50 < 5μm，易与尼龙、聚丙烯、防火涂料、织物等多种基材兼容，无需调整下游生产工艺即可直接应用，大幅降低企业使用成本。

从实验室创新到产业化落地，普塞呋磷化学以这项专利技术，推动行业从 “满足基础阻燃” 向 “高效、环保、耐热三位一体” 升级。